近日，武汉凯迪正大电气有限公司的专业技术服务人员携带KDXZ-108/108变频谐振耐压试验装置，赴咸宁市某食品有限公司，成功完成了一条10千伏、3*240平方、长度220米高压电力电缆的预防性试验。本次试验旨在评估电缆在长期运行后的绝缘健康状况，确保企业供电线路的稳定与安全，为食品生产的连续性与可靠性保驾护航。试验结果圆满，电缆三相绝缘阻值均表现优异，约为57G欧，顺利通过了17.8千伏、每相15分钟的交流耐压试验。
该食品公司厂区内一条长度为220米、截面为240平方毫米的10千伏交联聚乙烯电缆，依据国家《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-1996）及设备运行周期要求，需对该电缆进行交流耐压试验，这是检验其主绝缘强度、发现潜在缺陷直接有效的方法。
武汉凯迪正大的技术人员考虑到被试电缆长度较短（220米）、电容量相对较小，且额定试验电压为17.8千伏（根据规程，10千伏电缆预防性试验电压通常为2U0，即2倍相电压），人员决定采用装置配置中的灵活组合方式。对于10千伏、截面积300平方毫米以下、长度500米以内的电缆，推荐使用一节27千伏/1A的高压谐振电抗器，并选用激励变压器的1.2千伏输出端。本次试验实际使用设备为108kVA/108kV串联谐振试验装置，仅使用一节电抗器，能够满足试验容量与电压要求。
试验当日，人员严格遵循安全要求与通用注意事项，在现场设置安全围栏和警示标志，并由两名以上专业人员协同操作。
技术人员首先确保整个试验系统的可靠接地，将变频电源、激励变压器、单节高压电抗器、电容分压器以及被试电缆，按照串联谐振的原理接线图正确连接。变频电源的输入接入现场三相380伏电源，输出连接至激励变压器初级；激励变压器次级1.2千伏抽头引出，串联电抗器后，再通过高压引线连接至电缆一相线芯，电缆另一侧线芯及屏蔽层接地，构成谐振回路。电容分压器并联在高压端与地之间，用于精确测量试验电压。
接通电源前，操作人员对变频电源控制面板进行参数设置：
起始频率与终止频率：设置为30Hz至300Hz宽范围扫描，以确保准确捕捉谐振点。
起始电压：设定为20V，适合电缆这类高Q值试品。
阶段试验电压与时间：第一阶段试验电压设置为17.8千伏，试验时间设置为15分钟。
激励变变比与分压器变比：根据实际使用的激励变压器抽头（1.2kV）和分压器铭牌参数准确输入。
过压保护：设定为比试验电压高10%，约19.6千伏。
闪络保护：根据设备最高电压小于150kV的指引，设置为3千伏，确保保护灵敏可靠。
参数设置完毕后，对所有连接线进行最后复查，确认无误。随后进行自动寻找谐振点并升压。
操作人员返回主菜单，选择自动试验模式。点击开始试验后，设备进入自动调谐流程。变频电源从30Hz开始，以小步进频率向高频段扫描，同时输出一个较低的起始电压。系统实时监测回路电流，当扫描频率达到电缆与电抗器串联的固有谐振频率时（经计算与实测，约在180Hz附近），回路电流达到最大，电压与电流同相位，设备自动锁定此频率为最佳试验频率。整个过程快速平稳，仅用时约一分钟。
找到谐振点后，系统自动转入升压阶段。电压从零开始，以平稳的速度攀升至设定的17.8千伏目标值。在此过程中，串联谐振的优势得以体现：电源只需提供回路中有功损耗的功率，因此输入电流很小，设备轻便高效；输出电压波形为正弦波，畸变率低，有效避免了谐波对电缆绝缘的伤害。
电压稳定在17.8千伏后，系统进入计时阶段，开始为期15分钟的耐压倒计时。在此期间，操作人员严密监视控制屏幕上的实时电压、电流、频率参数，并监听设备运行声音。整个耐压过程中，高压侧电压稳定，泄漏电流极小且无异常变化，无任何放电、闪络或异常声响。电缆经受住了考验，绝缘性能表现稳定。
15分钟计时结束，设备自动进入降压程序，将电压平稳降至零，然后切断高压输出。试验顺利通过。
凯迪正大提供各种交接试验、预防性试验、高低压电气试验、电缆故障查找、电力运维等工程服务。公司凭借齐全的设备、丰富的经验和专业的技术，能够为客户提供及时高效的服务。24小时联系电话:15827263478。
